铝型材辊式矫直

铝型材辊式矫直

　　圆形管、棒材经过拉伸矫直后，总体弯基本消除，初显平直，但局部区段上弯曲依然存在；从整体看，其直线度偏差也比较大，一般2mm/m左右。因此铝型材拉伸矫直后还需在辊式矫直机上进行矫直，进一步提高铝型材直线度水平。

　　辊式矫直是将圆形管、棒材通过两排相互错开布置的辊型，进行反复弯曲以矫正其直线度。

　　矫直机由具有双轴线辊型的辊子加上传动机构组成。辊子数量视所矫直铝型材规格及矫直精度要求而定。大、中型规格铝型材一般采用7辊、9辊矫直，小规格型材、矫直精度要求高，采用21辊、23辊矫直。矫直辊分主动和从动。管材和棒材通过与矫直辊产生的摩擦力，呈旋转式向前进。当辊型之间的间隙调整到工件与辊型发生接触，并对铝型材的径向产生一定的压力，使铝型材产生塑性变形，致局部弯曲和均匀弯曲消失。辊子越多，矫直精度越高，7辊矫直精度小于0.5mm/m，21辊、23辊矫直机精度小于0.2mm/m。

　　辊型对铝型材的压力必须调整适当。压力过大，会使型材表面产生螺旋形压延棱子；压力过小，弯曲不能消除。

　　辊式矫直能明显改善冷拉铝型材残余应力的分布状态，一般能使材料略微提高，伸长率稍有降低，型材直径稍许增加。
　　铝型材辊式矫正

　　型材品种众多，断面形状纷繁复杂，经拉伸矫直后，弯曲和扭拧得到了很大的改善，但其他缺陷，如平面间隙（平面上的凹陷或凸起程度），平面与平面相交的角度超差，半空心铝型材的扩品、缩口，型材的局部弯曲和由型材断面厚度不一引起的镰刀弯等，均是张力拉伸无法解决的问题，必须通过旋臂式型材辊式矫正以消除缺陷。

　　辊式矫正的技术基础

　　常用的铝型材辊式矫正机有10辊、12辊、14辊等。

　　辊比矫正的关键是确定合适的配辊方法。单个缺陷按缺陷类型选择相应的辊片和矫正方法；组合缺陷（同时具有多种缺陷）则应根据实际情况，安排缺陷的矫正次序，确定矫正方案，以免消除一个缺陷。又冒出一个新的缺陷。根据铝型材尺寸选择合适的辊片和垫片，组装工作轴。

　　采用多辊矫正时，所有下辊应有相同直径，上辊与下辊尽可能采用相同直径，保证辊片具有相同的线速度，以减小摩擦，避免擦伤型材产品。

　　铝型材的缺陷类型、缺陷组合、缺陷程度千差万别，配辊应依情况的不同而有所变化，不能一成不变，这需在实践中不断摸索，积累经验，总结提高。

　　配辊组装调试时，施加于型材制品上的压力，应由小至大，逐渐调整，待试料缺陷消除，获得满意结果后，锁紧固定，进入生产阶段。