影响铝电解着色的因素 船用铝板
铝的阳极氧化法是以铝为阳极，放置在硫酸等电解液中，通过施加阳极电压进行电解，在铝的表面形成由致密的阻挡层和柱状结构的多孔层组成的双层结构的致密的Al2O3膜。阳极氧化被膜大致分为在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并在表面垂直地形成非常微细的孔的多孔质型、和在硫酸、草酸等酸电解浴中生成并在表面垂直地形成非常微细的孔的膜;目前，单一阳极氧化铝合金楼盘型材在实践中的应用明显减少，由阻隔型硼酸铵等中性盐电解浴生成的无孔极薄膜，该膜通常用于电解电容器等。但以此为基础的电解着色氧化膜、有机着色氧化膜及瓷质氧化膜、硬质氧化膜、拟不锈钢氧化膜等得到广泛应用，一般影响铝合金氧化着色的因素如下，下面一起了解下影响铝电解着色的因素吧!
铝电解着色
1、电解溶液中杂质的影响
铝合金制品着色的好坏大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，必须及时去除，硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子和有机杂质污染物，维持溶液的正常使用范围。
（1)铜离子在铝制构件表面置换析出，引起氧化膜的孔隙，降低透明性、防腐性、电绝缘性，因此铜离子的含量不得超过0.02g/L。
（2)氯离子来源于自来水或冷却管破裂后的冷却水。氯离子含量必须小于0.2g/L。否则，生成的氧化膜会变得粗糙稀疏，严重时，铝部件的表面会被侵蚀(破坏)。
(3)铝离子电解液中铝离子阶段性增加，产品表面出现白点或块状白斑，但含量超过25 g/L时，电解液导电性下降，膜层吸附能力下降，染色困难。
(4)铁离子电解液中的铁离子不得超过0.2g/L。否则，就会出现暗色条纹斑点。
(5)有机杂质阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，着色不均匀，出现色斑。
2、影响氧化膜着色质量的主要因素
（1)预处理除油过程不完全，会使膜层出现明显的白色斑点，给着色带来困难。
（2)电解溶液中的Sn盐浓度过低时，着色速度变慢，浓度超过25 g/L时，着色速度加快，但难以把握，色差大多变大。
（3)铝电解着色温度对着色有很大的影响，另外，Sn盐容易水解抗原，槽液浑浊，温度低于15时着色速度慢，过高时着色膜阴天。
（4)时间：着色时间的长短也影响着色质量和耐色性。例如，着色时间短，颜色浅，容易褪色，时间长，色泽过深，表面容易开花。
（5)铝电解着色电压低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易发生色调不均，电压高时，着色速度快，着色膜容易剥离。
（6)在阳极氧化成膜或电解着色中，抑制氧化膜的溶解，都添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂。其目的是稳定成膜速度和膜厚，改善着色的均匀性。
以上介绍的就是影响铝电解着色的因素，另外，只有确保各参数在控制范围内，pH值、水质、着色槽的材料均对着色质量有一定的影响，才能保证电解着色氧化膜的质量。
5083船用铝板作船板优势
5083铝合金是高镁合金,在不可热处理合金中强度良好，耐蚀性、可切削性良好。阳极化处理后表面美观。电弧焊性能良好。5083合金中的主要合金元素为镁，具有良好的抗蚀性与可焊接性能，以及中等强度。优良的抗腐蚀性能使5083合金广泛用于海事用途如船舶，以及汽车、飞机焊接件、地铁轻轨。
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