我国铝土矿特点

铝土矿是一水铝石（Al2O3·H2O）与三水铝石（Al2O3·3H2O）的混合物，并与其它矿物如高岺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）等共生。我国铝土矿多为一水铝石-高岺石型，其特点是含Al2O3高、SiO2高、Fe2O3低，属于难溶铝土矿，不能直接用先进的拜耳法炼氧化铝，但比较适合做耐火原料。由于矿床成因及赋存地质条件的影响，我国铝土矿往往在同一矿层、同一区段，矿石品位差别很大，赋存呈“鸡窝矿”，开采难度大，综合利用率低。
　　
　　铝土矿石的分级和有害杂质的去除（如Fe2O3、K2O、Na2O、MgO、CaO等）直接影响耐火材料品种和质量。应当指出，我国现行的“铝土矿石技术条件”YB/T5057-1993（2005），仅规定了铝土矿石各品级的铝硅比（Al2O3：︰SiO2）,Al2O3、Fe2O3的质量指标（%）,适合用于生产氧化铝、刚玉型研磨材料和高铝水泥等由含水氧化铝、氧化硅组成的铝土矿，但对耐火原料铝土矿石的矿山勘探造成很大困难。为达到耐火原料不同品级的要求，铝土矿需实施分级开采，以控制Al2O3含量的范围，目的是使化学成分和矿物组成达到稳定，这是制造优质耐火材料的前提条件。国外标准还要求耐火原料中的Al2O3含量波动范围控制在1％～2％，而我国耐火原料从未达到这一指标，往往高达5％～10％，相当程度上制约了我国耐火材料制品质量的提高，也是我国高铝炉衬使用寿命不高的原因之一。